中新網(wǎng)山西新聞4月18日電 作為襄垣煤化工產(chǎn)業(yè)鏈上的重點企業(yè)，山西金燁焦化有限公司以焦?fàn)t煤氣為原料生產(chǎn)LNG，焦?fàn)t煤氣制液化天然氣項目近日投入試生產(chǎn)，成功產(chǎn)出合格的LNG產(chǎn)品，實現(xiàn)了公司焦化產(chǎn)品向下游延伸，標(biāo)志著企業(yè)在多元化發(fā)展道路上邁出了堅實的步伐。

　　該項目引進先進的自動化控制系統(tǒng)和智能監(jiān)控設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程全程自動化監(jiān)測與管理，大幅提升了生產(chǎn)效率與安全性。中控室作為項目的“大腦”，通過高度集成的智能化系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測生產(chǎn)過程中各項參數(shù)變化，并自動調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、高效。

米鑫 攝

　　“我們的生產(chǎn)流程為全自動化生產(chǎn)，主要操作都在中控室。通過DCS系統(tǒng)監(jiān)測壓力、溫度、流量等是否在正常數(shù)值范圍內(nèi)，并及時干預(yù)調(diào)整。該裝置還設(shè)計有獨立SIS系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)異常時第一時間自動連鎖，確保裝置安全運行。另外，巡檢工每小時巡檢一次設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常會馬上匯報中控。” 說起這套自動化生產(chǎn)流程，山西金燁焦化有限公司LNG分廠副經(jīng)理王創(chuàng)創(chuàng)滔滔不絕。

　　據(jù)了解，該項目總投資8億元，占地181畝，建設(shè)內(nèi)容包括氣柜、LNG儲罐、LNG裝車站等儲運設(shè)施，變電所、機柜間、空壓站、循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)、給排水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防管網(wǎng)系統(tǒng)等公用工程及輔助設(shè)施。主要工藝流程分為壓縮、脫油、精脫硫、合成、脫水、液化分離等。項目的成功投產(chǎn)，意味著金燁焦化在焦?fàn)t煤氣的綜合利用率上大幅度提升。

　　山西金燁焦化有限公司總經(jīng)理助理、辦公室主任王飛向記者介紹，該項目設(shè)計年產(chǎn)能為LNG14.88萬噸，氫氣2000萬立方，預(yù)計年產(chǎn)值6億元，提供就業(yè)崗位100余個。項目節(jié)能環(huán)保，具有良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，將為縣域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展賦能提質(zhì)。(完)

　　(賈媛)